Horno rotatorio de cemento con tolerancia de 0,5 mm
Capacidad de producción: 180-10000t/d
Tolerancia: 0.5mm
Especificación: φ 2.5x40m- 6.0x95m
El horno rotatorio es el principal equipo de cemento en la línea de producción de cemento. La función principal del horno rotatorio es calcinar la piedra caliza. En general, el horno rotatorio de cemento de buena calidad tiene la gran capacidad de producción y alta eficiencia de producción. El mecanismo avanzado producirá un buen producto terminado.
Partes del horno rotatorio
El rodillo de apoyo, el rodillo de empuje, los anillos de rodadura, los engranajes y los rodamientos son los principales accesorios del horno rotatorio.
El rodillo de soporte se divide en dos tipos, incluyendo el rodillo de soporte con rueda de captura y el rodillo de soporte sin rueda de captura. Un conjunto de rodillos de soporte incluye dos grupos de rodillos de soporte y una base de rodillo de soporte, y algunos rodillos de soporte tienen un grupo de rueda de captura. El rodillo de apoyo es el dispositivo de soporte de carga del barril del horno rotatorio, por lo que el rodillo de apoyo es una parte que trabaja bajo carga pesada. Cuando el rodillo de apoyo está en movimiento en serie debido al movimiento axial del cuerpo del horno, el rodillo de apoyo puede ser apoyado en la parte superior del casquillo de bronce por el anillo de retención.
El rodillo de empuje se instala en ambos lados del anillo de rodadura del horno rotatorio, que se indica principalmente y evita adecuadamente el movimiento axial del cilindro. Por lo general, sólo hay un par de rodillos de empuje, que se sujetan a ambos lados del anillo de rodadura, y la distancia de los dos lados del anillo de rodadura se determina por la distancia de movimiento axial admisible del cilindro para asegurar el contacto entre el anillo de rodadura del horno rotatorio y el rodillo de apoyo. Ambos extremos actúan como dispositivos de sellado.
Para evitar que el anillo de rodadura se caiga cuando el cilindro se calienta para expandirse o desplazarse axialmente, la anchura de la superficie del rodillo de apoyo debe ser de 10-80 mm más ancha que el anillo de rodadura.
El cilindro del horno rotatorio de transmisión mecánica está cubierto con un engranaje grande, que generalmente se encuentra en el centro del horno rotatorio. El engranaje grande es impulsado por el engranaje pequeño situado en la base civil del dispositivo de transmisión. La estructura general de la transmisión mecánica es que el motor de accionamiento principal impulsa el reductor principal, y luego impulsa un par de engranajes abiertos. Después de múltiples cambios de velocidad, el engranaje pequeño conectado al engranaje de anillo grande puede ser impulsado a la velocidad requerida, de modo que el engranaje de anillo grande impulsa la rotación del cuerpo del horno para cumplir con los requisitos de la operación del proceso.
El motor de transmisión auxiliar está conectado al eje de entrada de alta velocidad del reductor después de un conjunto de dispositivos de reducción de velocidad. El motor de transmisión principal y el reductor están conectados directamente por un acoplamiento. Además del eje de salida de baja velocidad, el reductor principal está conectado a un motor en ambos extremos del eje de entrada de alta velocidad, uno es la máquina de transmisión del motor principal, y el otro es el motor de transmisión auxiliar.
Los cojinetes de los hornos rotativos son, por lo general, cojinetes de deslizamiento con lubricación de aceite diluido y tubos de refrigeración de agua. Teniendo en cuenta la posible flexión del cilindro, la carga sobre el rodillo de apoyo aumenta repentinamente y el entorno de trabajo del rodillo de apoyo es malo. Los rodamientos deben tener un gran factor de seguridad y una buena lubricación y sellado y refrigeración por agua. Para ajustar el tándem axial del cilindro, el rodamiento del rodillo de apoyo del horno rotatorio debe hacerse ajustable y móvil para que el rodillo de apoyo pueda moverse en la dirección horizontal.
Proceso del horno rotatorio
Durante el funcionamiento del horno rotatorio de cemento, el cuerpo del barril gira bajo la acción del dispositivo de rotación, la harina cruda y otros materiales se introducen en el cuerpo del barril desde el puerto de alimentación, y el material se mueve en un círculo alrededor del cuerpo del barril y se ajusta al movimiento desde el extremo superior al extremo inferior bajo la acción del dispositivo de rotación e inclinación. Las materias primas se descargan desde el extremo inferior del barril del horno después de la cocción a través de la descomposición, sinterización y otros procesos tecnológicos en el horno rotatorio.
Ventajas del horno rotatorio de cemento de 0,5 mm de tolerancia
- Estructura simple: el horno rotatorio tiene menos piezas de desgaste, el horno tiene una larga vida útil, operación simple, alta eficiencia de transferencia de calor, y bajo consumo de energía.
- Buen efecto de sellado general del horno rotatorio: cada interfaz desde la cabeza del horno hasta la cola del horno está conectada por un dispositivo de sellado, que no causará fugas de calor o contaminación.
- Control avanzado: El sistema de control inteligente controla la temperatura de cada parte del horno rotatorio. Si hay alguna situación anormal, enviará automáticamente una señal de alarma para evitar accidentes.
Especificaciones del horno rotatorio
Cuando los usuarios compran un horno rotatorio, un buen aprendizaje de los parámetros técnicos es propicio para elegir el equipo correcto. Vale la pena prestar atención a las siguientes especificaciones del horno rotatorio.
1.Cantidades de fase líquida
Como mineral principal del clinker de cemento, el silicato tricálcico se realiza por sinterización en fase líquida, en la que la cocción del clinker de cemento requiere que la fase líquida se controle generalmente en el rango del 20-30% (en las condiciones actuales del proceso (horno de precalcinación)). Este rango es para todas las plantas de cemento, y obviamente es demasiado amplio para una determinada planta de cemento. Cada planta debe encontrar su propio rango de control adecuado según su situación real.
2.Quemabilidad
La calcinabilidad del clinker de cemento es el precio que se necesita para alcanzar el objetivo de calcinación. En un dispositivo específico, la harina cruda se calcina en clinker con las propiedades deseadas. Las propiedades de las distintas harinas crudas son diferentes, y el coste también es diferente. Esto refleja la dificultad de la calcinación. La calcinabilidad de la harina cruda no sólo está relacionada con su finura y composición química, sino también con la estructura mineral e incluso con las condiciones de formación que la constituyen.
3.Finura de la materia prima
En el caso del horno rotatorio de clinker de cemento, cuanto más fina sea la molienda de la harina cruda, menor será el tamaño de las partículas y mayor será la superficie específica; cuanto mayor sea la superficie de contacto entre los componentes, mayor será la posibilidad de difusión y reacción, y mayor será la capacidad, también más rápida será la reacción en fase sólida. Sin embargo, cuanto más fina sea la harina cruda, mayor será el consumo de energía para la molienda. El grado de finura adecuado debe determinarse según la situación real de cada fábrica de cemento. La finura de la materia prima de la mayoría de las plantas de cemento se evalúa principalmente por el residuo del tamiz de 0,08 mm, pero en realidad se decide por el residuo del tamiz de 0,2 mm.
Producto Especificaciones（m） | Dimensiones del horno | Potencia del motor （kw） | Peso total （t） | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro （m） | Longitud （m） | Oblicuidad （%） | Capacidad （t/d） | Rotation speedVelocidad de rotación （r/min） | |||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
Las preguntas más frecuentes sobre el horno rotatorio de cemento
La producción de nuestros hornos rotatorios de cemento alcanzan hasta 10000t/d, y también ofrecemos hornos rotatorios de cemento con varias capacidades para satisfacer las diferentes necesidades de los usuarios.
En primer lugar, la vida útil del horno rotatorio se ve afectada por muchos factores, como la calidad, el mantenimiento regular, etc. La calidad del horno rotatorio de Cementos AGICO es muy buena, la vida útil específica depende de si se lleva a cabo el mantenimiento regular y el mantenimiento en tiempos ordinarios.