Prensa de rodillos para cemento
Capacidad de producción: 950～1050 t/h
Aplicación: varios materiales, materia prima de cemento, clinker y otros materiales.
La prensa de rodillos para cemento es un tipo de equipo para materiales frágiles, se suele aplicar para el clinker de cemento, y la materia prima de cemento, el yeso, el carbón, la arena de cuarzo, el mineral de hierro, la escoria de alto horno, y otros materiales.
La prensa de rodillos de cemento se aplica generalmente a la planta de molienda de cemento, de acuerdo con el proceso de trabajo real, la prensa de rodillos de cemento trabaja con el molino de bolas de cemento o el molino de cemento vertical, lo que ayuda a la planta de molienda de cemento a trabajar bien.
Como máquina de molienda de cemento último modelo y eficiente en energía, la prensa de rodillos de cemento tiene ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia, menos consumo de acero y menos ruido. Se aplica tanto a la construcción de nuevas plantas de cemento como a la renovación de plantas de cemento antiguas. Según los datos, la prensa de rodillos ayuda al sistema de molinos de bolas a aumentar la producción en un 30-50%. El material fino de 0,08 mm en la torta de material extruido representa el 20-35%, y el menor de 2 mm representa el 65-85%.
Ventajas de la prensa de rodillos para cemento
Aumentar la producción
Al instalar la prensa de rodillos en la planta de molienda de cemento, la carga de alta presión se transmite a la capa del material molido a través del diámetro del rodillo doble, la mayor parte de la energía se utiliza para la extrusión mutua entre los materiales. La energía sonora y la energía térmica generada por la fricción del material se transforman en la energía de deformación del material, lo que provoca la deformación, el desgarro y la pulverización y aprovecha plenamente el potencial del equipo de molienda de cemento, aumenta la producción en un 50-100%, y reduce el consumo total de energía en un 20%-30%. Promover la eficiencia de producción de todo el sistema.
Reducir el consumo de energía
El material después de la molienda se reduce en gran medida tanto en el tamaño de las partículas como en el índice de función Bond, mejorando así en gran medida la condición de molienda de la máquina de molienda, y el consumo de energía de todo el sistema de molienda de cemento se reduce significativamente. Puede ahorrar un 25-50% de energía en comparación con los métodos de molienda tradicionales, y el ahorro anual de electricidad es considerable.
Ahorro de inversión
En comparación con el molino tubular, la prensa de rodillos tiene una estructura simple, un tamaño pequeño, un peso ligero y ocupa menos espacio en el taller. Puede ahorrar la inversión en construcción civil y también facilitar la inversión original. Además, la operación y el mantenimiento de la prensa de rodillos es muy simple.
Buen ambiente de trabajo
El material es exprimido y aplastado continuamente en la cubierta del rodillo, y el polvo dañino no es fácil de propagar. Al mismo tiempo, el ruido de la prensa de rodillos es mucho menor que el del molino tubular, ya que no hay impacto.
Fácil de desarrollar
El molino tubular tradicional está limitado por el procesamiento, el transporte, el tratamiento térmico y otras condiciones, y el molino tubular a gran escala está muy restringido. El sistema de molienda de la prensa de rodillos resuelve bien estos problemas.
Especificaciones de la prensa de rodillos para cemento
| Tipo | Diámetro del rodillo | Ancho del rodillo | Tamaño de la alimentación | Producción | Potencia |
|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | (mm) | (mm) | (t/h) | (kW) | |
| G140-80 | 1400 | 800 | ≤65 | 290-360 | 2ⅹ250 |
| G140-100 | 1400 | 1000 | ≤65 | 350-420 | 2ⅹ560 |
| G150-100 | 1500 | 1000 | ≤70 | 420-500 | 2ⅹ710 |
| G150-110 | 1500 | 1100 | ≤70 | 460-550 | 2ⅹ710 |
| G160-120 | 1600 | 1200 | ≤75 | 590-680 | 2ⅹ900 |
| G160-140 | 1600 | 1400 | ≤75 | 690-780 | 2ⅹ1120 |
| G170-100 | 1700 | 1000 | ≤80 | 450-620 | 2ⅹ1000 |
| G170-120 | 1700 | 1200 | ≤80 | 630-730 | 2ⅹ1100 |
| G180-100 | 1800 | 1000 | ≤85 | 700-850 | 2ⅹ1000 |
| G180-120 | 1800 | 1200 | ≤85 | 850-1020 | 2ⅹ1200 |
| G200-120 | 2000 | 1200 | ≤90 | 950-1180 | 2ⅹ1600 |
| G200-160 | 2000 | 1600 | ≤90 | 1300-1580 | 2ⅹ1800 |
Principio de funcionamiento de la prensa de rodillos para cemento
La prensa de rodillos funciona según el principio de pulverización de capas a alta presión, y adopta el modo de trabajo de pulverización de un solo grano. El material frágil se somete a la extrusión de alta presión (la presión de la máquina en la zona de presión es de unos 150 MPa), el tamaño de las partículas del material se reduce rápidamente, el contenido de polvo fino de menos de 0,08 mm alcanza el 20-30%, y el material de menos de 2 mm alcanza el 70% o más, y un gran número de grietas están presentes en todos los materiales extruidos, por lo que la energía necesaria para el material a moler en el siguiente proceso se reduce en gran medida.
El cuerpo principal de la prensa de rodillos son dos rodillos que giran en direcciones opuestas, uno es un rodillo fijo y el otro es un rodillo móvil. El material frágil se introduce en la cámara de pesaje con la célula de carga mediante el dispositivo de transporte, y luego pasa a través del dispositivo de alimentación de la prensa de rodillos a dos rodillos del mismo tamaño y opuestos entre sí, y el material es arrastrado hacia el nip por un lado del rodillo. El material es prensado en una torta de material denso con alta presión, y finalmente cae del nip, y es descargado de la tolva por el dispositivo de transporte. La torta se dispersa o se tritura en el siguiente proceso.
Comparación entre la prensa de rodillos de cemento y el molino de bolas de cemento
Tanto el molino de bolas de cemento como la prensa de rodillos de cemento tienen sus propias ventajas y desventajas, pero en la producción real, la prensa de rodillos de cemento tiene las ventajas que el molino de bolas no tiene, principalmente reflejadas en los siguientes puntos.
- Alta eficiencia de molienda, aumento de la producción y ahorro de energía. En el molino de bolas, el material está sometido a presión y cizallamiento, que es el efecto combinado de estas dos fuerzas. En una prensa de rodillos, el material sólo está sometido a presión. Las pruebas han demostrado que durante el proceso de trituración del material en partículas, la tensión generada al aplicar sólo presión equivale a cinco veces la tensión generada por la fuerza de cizallamiento.
- Reducir el consumo de acero. Al moler el cemento, el molino de bolas tiene un rendimiento de 300~1000g/t, y el sistema de molienda de la prensa de rodillos tiene un rendimiento de 0,5g/t, por lo que puede cumplir los requisitos del cemento blanco.
- Bajo nivel de ruido. El ruido del molino de bolas es superior a 110 dB, mientras que el de la prensa de rodillos es de unos 80 dB.
- Pequeño tamaño, peso ligero, poco espacio, fácil de instalar, y puede ser instalado como un conjunto.
Nota: Debido a la gran fuerza del rodillo de la prensa de rodillos, la prensa de rodillos tiene algunos problemas, ya que el material y el desgaste de la superficie del rodillo, el rodamiento se daña fácilmente, y el engranaje del reductor se rompe prematuramente. Además, el proceso de funcionamiento es estricto. Por ejemplo, se requiere que la columna de material de alimentación sea densa y esté llena, y que se mantenga una determinada presión de alimentación. El control de la cantidad de alimentación debe ser adecuado, y la configuración del sistema de proceso de molienda debe ser adecuada, de lo contrario no se puede ejercer su superioridad.
