Horno rotatorio de yeso
Capacidad: 180-10000t/h
Tamaño: Φ2.5×40 m-Φ6.0×95m
Aplicación: yeso, carbonato de calcio, piedra caliza, piedra caliza, la producción de cal viva, y el procesamiento.
El yeso es la materia prima más utilizada en la construcción, los materiales de construcción, la industria química, la metalurgia, los revestimientos y otros campos industriales. El yeso es muy diferente del yeso natural, en el que el valor de utilización del yeso es mayor y hay muchas maneras de procesarlo. La principal tecnología de procesamiento es la calcinación, y el equipo para completar la calcinación es un horno rotatorio de yeso.
La estructura de un horno rotatorio de yeso
La estructura del horno rotatorio de yeso incluye principalmente la cabeza del horno, el dispositivo de sellado de la cola del horno, el dispositivo de rueda de soporte, el dispositivo de rueda de retención, el dispositivo de soporte, el barril giratorio, el dispositivo de tubería de inyección de carbón, etc. El diseño de la estructura general es relativamente razonable.
Aspectos destacados del horno rotatorio de yeso
El horno rotatorio de yeso es un tipo de equipo de calcinación con un excelente rendimiento y excelente calidad. Tiene muchas ventajas, que se reflejan en muchos aspectos.
- Al final del horno rotatorio de yeso se colocó un precalentador vertical para que el calor residual de los gases de combustión al final del horno se transmitiera directamente a la piedra caliza. Una vez que la temperatura cae a unos 230℃, el calor residual se recupera eficazmente a través de la salida de aire hacia el colector de polvo.
- La relación longitud-diámetro del horno rotatorio de yeso se reduce de 20~25 a 14~15. El acortamiento de la longitud no sólo reduce la pérdida de calor de la superficie del horno rotatorio a la zona circundante, sino que también reduce el espacio del suelo del equipo, y también reduce la potencia de accionamiento del horno.
- La línea de producción del horno rotatorio de yeso tiene un alto grado de automatización, la alimentación, la calcinación, la entrega de productos terminados de la operación de producción, la supervisión de la operación del equipo, la regulación, la alarma son todos controlados por el PLC y el sistema de control DCS.
- El diseño integrado está adaptado a la cubierta de la cabeza del horno rotatorio de yeso para garantizar la estanqueidad y evitar la descarga arbitraria de gas caliente y polvo.
- El dispositivo de enfriamiento del cabezal del horno rotativo de yeso adopta el enfriador vertical para reemplazar la máquina de enfriamiento original de un solo cilindro, evitar la pérdida de calor sensible del yeso, alrededor de 1000 ℃, el producto caliente cae desde el cabezal del horno, por el intercambio de calor con el aire secundario que sopla, el yeso es enfriado a unos 80 ℃, el calor vuelve al horno para ser cambiado a aire caliente por la combustión mediante el alimentador vibratorio, el calor se recicla de nuevo.
Especificación del horno rotatorio de yeso
| Size （m） | Kiln body size | Motor power（kw） | Total weight （t） | Note | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter （m） | Length （m） | Slope （%） | Output （t/d） | Rotate speed （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | external calcining kiln |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | —— |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | external calcining kiln |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | —— |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | external calcining kiln |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | —— |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | external calcining kiln |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Preheating calcining kiln |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | Preheating calcining kiln |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | Preheating calcining kiln |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Preheating calcining kiln |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Preheating calcining kiln |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | Preheating calcining kiln |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Preheating calcining kiln |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | Preheating calcining kiln |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | Preheating calcining kiln |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | Preheating calcining kiln |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | Preheating calcining kiln |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | Preheating calcining kiln |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | Preheating calcining kiln |
Principio de funcionamiento del horno rotatorio de yeso
- Las materias primas entran en el horno rotatorio de yeso y entran en el almacén de materias primas estándar desde la válvula de compuerta manual, la válvula neumática eléctrica, y la válvula de flujo eléctrico en la parte inferior del almacén de materias primas en siete zonas; Después de la homogeneización de gas, la materia prima pasa a través de la válvula de compuerta manual, la válvula neumática de control eléctrico, la válvula de flujo de control eléctrico, la rampa, en el elevador de cangilones de la correa, alimentan el precalentador; En el precalentador del horno rotatorio de yeso, la materia prima y el flujo de gas caliente se intercambian, llegando al cilindro de ciclón, entran en el horno de calcinación para la calcinación, luego entran en el cilindro de ciclón de cinco etapas para la separación del material y el gas, el material se calcina en el horno rotatorio de yeso.
- El hornillo de descomposición del horno rotatorio de yeso está compuesto por un armazón de horno y un tubo de salida de gas. El conducto de aire terciario se inclina hacia un lado y los materiales entran en el horno desde dos puertos de alimentación. Los materiales descompuestos son recogidos por un tubo de ciclón de cinco etapas y luego se introducen en el horno rotatorio para su calcinación. El enfriador de parrilla del horno rotatorio adopta un tipo de tres secciones, y la carrera adopta el modo hidráulico. La superficie real de la parrilla es de 121,2m2.
- Una parte del aire caliente de la sección de alta temperatura de la máquina de enfriamiento pasa por la campana del horno y va al horno rotatorio de yeso como aire secundario del horno, mientras que otra parte va al horno de descomposición como aire terciario. El aire caliente de la sección de media temperatura de la máquina de enfriamiento va al molino de carbón y al secado del carbón en bruto; el gas restante se recoge y se espolvorea con electricidad y se devuelve a la atmósfera.
- Tratamiento de los gases residuales. El gas de alta temperatura del precalentador es bombeado por un ventilador de alta temperatura y enfriado por el humidificador como fuente de calor de secado del sistema de materias primas o descargado a la atmósfera después de la recogida eléctrica de polvo en la cola del nuevo horno rotatorio.
